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高纯铝炼制方法分类及应用

进一步脱除精铝中的杂质，产出高纯铝的一种铝精炼方法。用作制取高纯铝原料的精铝纯度一般在99.99%左右，高纯铝通常指纯度在99.999%以上的金属铝。高纯铝需控制的杂质元素因用途而异，一般有硅、铁、铜、铅、锌、、钛、镉、银和铟等。高纯铝经区域熔炼，大同高纯铝线，或有机溶液电解与区域熔炼相结合的方法精炼所得的纯度高于99.9995%的铝，被称为超纯铝。

通常把纯度（铝含量）大于99.8%的纯铝叫做高纯铝（highpurity aluminium)。它是以精铝为原料，采用定向凝固提炼法生产的。高纯铝又可细分为次超高纯铝（铝含量99.5%~99.95%)、超高纯度铝（铝含量99.996%~99.999%）和极高纯度铝（铝含量99.999%以上）。高纯铝呈银白色，表面光洁，具有清晰结晶纹，不含有夹杂物。

一种高纯铝的提纯方法与流程

我国是一个铝业大国，电解铝的产量位居列，但是高纯铝（纯度在3N以上的铝产品）大部分依赖进口，虽然在20世纪80年代，国内开始进行这方面的研究，但生产工艺的改进仅适用纯度低于3N的铝产品生产，对3N高纯铝生产工艺的研究则比较缓慢。众所周知，高纯铝在低温电工技术、电子工业及电子计算机、天文望远镜、石油化工、原子能、雷达、航空航天、电动汽车和半导体等工业得到广泛地应用，其用量逐年增加。将待提纯的精铝表面清洗烘干后装入放有高纯石墨坩埚的全封闭炉套中构成炉胆，将炉胆放入电磁搅拌加热炉中，先用真空泵将炉胆抽成真空，再通入气至标准大气压值；对炉胆加热，同时将电磁搅拌装置移至炉体下部，配合加热系统，对先熔化的铝液搅拌至原铝完全熔化，利用提拉装置将炉胆从电磁搅拌炉中恒速拉出，同时将电磁搅拌装置移至铝液的固液界面前沿，对固液面前沿的铝液进行轴向流搅拌，同时利用安装在炉口位置的冷却装置对已拉出炉体的炉胆部分进行冷却，经4～5小时后结晶结束；将成品铝锭上端切去2～3cm，下端切去原重的15%～20%，剩余部分为5N以上成品。与常规生产技术相比，节约了能耗，缩短了周期，提高了效率，但其提纯度很难得到99.9999%以上。因此，高纯铝线价格，研发一种工艺简单且提纯效果好的高纯铝的提纯方法是非常有必要的。技术实现要素：本发明要解决的技术问题是提供一种工艺简单且提纯效果好的高纯铝的提纯方法。为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种高纯铝的提纯方法，其创新点在于：包括以下步骤：（1）将熔融的铝液注入坩埚中，且通过坩埚加热，使铝液保温在680℃-700℃；（2）使设置在坩埚中部的结晶器在坩埚内螺旋式旋转，对坩埚内的铝液进行搅拌，并不断向结晶器内通入冷却水，进行冷却结晶；

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采用的细晶结晶器含有分流盖，本体，挡水圈及下盖板，本体的正中从上到下依次设置有凹环槽，一次冷却结晶区和出锭区，将分流盖通过螺栓固定在本体的上端，将下盖板通过螺栓固定在本体的下端，将挡水圈装卡在本体和下盖板的环槽内组装成细晶结晶器，细晶结晶器的轴线总高度得到有效缩短，本体中的一次冷却结晶区和出锭区形成二级分配机构，使整个铝铸锭形成促进等轴晶生产的负温度梯度区域，从而实现游离晶粒的等轴形式生产，高纯铝线厂家，避免传统结晶器设计内部高温区范围区间宽，游离晶粒被重熔，晶核不能实现等轴方式生长的不足，有利于实现高纯铝铸锭显微组织的细化.

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